Зошто екстракторот за прав од бетон генерира статички електрицитет — и како BERSI го решава тоа преку дизајн

Објавено од BERSI Industrial Equipment |bersivac.com

Проблемот што можеби сте го забележале

Работите со мелница за бетон на градилиште. Аспираторот за прашина зуи. Потоа посегнувате по цревото - и добивате силен удар. Или забележувате дека надворешноста на цревото е обложена со фина прашина која се привлекува кон него како магнет. Или филтерот се затнува побрзо отколку што треба, иако не ја притискате машината силно.

Статичкиот електрицитет во системите за екстракција на прашина не е редок дефект. Тоа е предвидлива физичка последица од тоа како функционираат овие машини. Разбирањето зошто се случува е првиот чекор кон избор на опрема што правилно се справува со него - и кон разбирање зошто одлуките за дизајн на екстрактор се важни колку и моќноста на неговиот мотор.

Зошто екстракторите за прав од бетон генерираат статички електрицитет

1. Триење на воздух и честички со голема брзина (трибоелектрично полнење)

Најфундаменталната причина етрибоелектрично полнење— истиот феномен што предизвикува балон да се залепи за ѕид откако ќе го протриете од косата.

Внатре во екстракторот за прашина, воздухот се движи со голема брзина низ цревата, свиоците и внатрешните комори. Честичките од прашина од бетон - силициум диоксид, калциум карбонат, ситен агрегат - континуирано се судираат со ѕидовите на цревото и внатрешноста на машината. Секој судир пренесува мал електричен полнеж. При индустриски брзини на проток на воздух (300–600 m³/h, типични за екстрактори за тешки услови), милиони од овие судири се случуваат секоја секунда.

Резултатот: и честичките прашина и ѕидовите на цревото акумулираат полнеж. Бидејќи бетонската прашина е лош електричен спроводник, таа не може брзо да го распрсне тој полнеж - па затоа се насобира сè додека не најде пат за празнење.

2. Непроводливи материјали за црева

Стандардните црева за вакуум се произведуваат од ПВЦ или обичен ЕВА — материјали избрани поради флексибилност и ниска цена. Проблемот:И PVC и EVA се одлични електрични изолаториПолнежот што се насобира во внатрешноста на цревото нема каде да оди. Се акумулира сè додека не се испразни - честопати преку раката на операторот, точката за поврзување на алатот или телото на машината.

Ова е една од најчесто занемарените спецификации при купување индустриски екстрактор за прашина. Материјалот на цревото директно одредува колку брзо се акумулира статичкиот електрицитет и како се празнат.

3. Ниска влажност на околината

Статичкиот електрицитет е многу полош во суви услови. Молекулите на водата на површините овозможуваат полнежот постепено да се распрснува - природен ефект на истекување. Во средини со ниска влажност (сува клима, климатизирани згради, зимски работни места), не постои природен пат на дисипација, а полнежот се акумулира побрзо и се празни подраматично.

Мелењето бетон често се изведува во затворени простории во климатизирани средини - токму таму каде што натрупувањето на статички електрицитет е најголемо.

4. Електростатски забрзано затнување на филтерот

Кога наелектризираните честички влегуваат во филтер-комората, тие електростатски се привлекуваат кон филтер-медиумот - и се држат таму поцврсто отколку што би предизвикало самото механичко оптоварување. Фините силициумски честички се лепат за филтер-влакната во густи слоеви кои се отпорни на нормалното чистење.

Ова е значаен фактор што придонесува за предвремено затнување на филтерот во бетонските апликации. Машината не е нужно преоптоварена - филтерот се држи затворен со електростатско адхезија. Вшмукувачкото дејство опаѓа, ефикасноста опаѓа и операторот или запира за рачно да го исчисти филтерот или продолжува да работи со намалени перформанси.

5. Висока концентрација на прашина и големина на фини честички

Мелењето бетон произведува исклучително густи облаци од прашина. Повисоката концентрација на честички значи повеќе судири на честички со површина по единица време - а со тоа и побрзо акумулирање на полнеж. Честичките од силициум диоксид, кои се меѓу најфините и најлесните произведени во градежништвото, се особено склони кон електростатско суспензија и адхезија.

Зошто статичкиот електрицитет е важен покрај непријатноста на операторот

Натрупувањето на статички електрицитет во екстракторот за прашина не е само досада. Последиците се однесуваат на безбедноста, продуктивноста и долготрајноста на опремата:

Шокови и одвлекување на вниманието од страна на операторот— Повторените електростатски празнења од контактот со цревото го нарушуваат фокусот и удобноста на операторот во текот на долга смена.

Забрзано затнување на филтерот— Електростатски наелектризираните честички се лепат на филтерот поагресивно, скратувајќи го животниот век на филтерот и намалувајќи го протокот на воздух побрзо отколку само со механичко оптоварување.

Повторно внесување прашина и секундарна контаминација— Фините честички привлечени од надворешноста на цревото или од телото на машината создаваат секундарна површина на прашина надвор од системот за собирање — со што се попречува намената на екстракторот.

Ризик од пожар и експлозија (зависно од контекстот)— На работните места каде што се присутни запаливи премази, лепила или растворувачи, статичкото празнење е потенцијален извор на палење.

Абење на електронски компоненти— Постојаното статичко празнење со текот на времето може да влијае на контролерите со променлива брзина и електронските системи за чистење на филтрите.

Како BERSI се справува со статичкиот електрицитет: пристап со три слоја

Повеќето производители го третираат статичкиот електрицитет како дополнителна мисла - опционална категорија на додатоци. Пристапот на BERSI е различен: антистатичката заштита е вградена во секоја машина како стандардна, со повеќестепена патека за надградба за апликации каде што барањата се построги.

Слој 1: Антистатичко црево како стандардна опрема

Секој екстрактор за прашина BERSI се испорачува соцрево со антистатички агенскако стандард — не обично ПВЦ или ЕВА црево. Материјалот на цревото е формулиран со антистатички додаток кој постепено го распрснува полнежот по ѕидот на цревото, значително намалувајќи ја акумулацијата на врвен полнеж што предизвикува шокови кај операторот и придонесува за оптоварување на филтерот.

Ова е намерна одлука за дизајн, а не надградба. Операторите што користат стандардна BERSI опрема имаат корист од намален статички електрицитет од првиот ден, без потреба да специфицираат или да набавуваат црево од резервниот пазар.

Слој 2: Опционално надградба на целосно спроводливо црево

За изведувачи кои работат во средини каде што е потребна поголема статичка контрола — продолжено континуирано работење, суви услови во затворен простор, локации со запаливи материјали во близина или оператори кои се особено чувствителни на статички електрицитет — BERSI нуди две опционални црева за надградба:

Комплет за статички спроводливи црева D35Спроводливо црево импрегнирано со јаглерод кое обезбедува континуирана патека со низок отпор за дисипација на полнеж. Конструкцијата импрегнирана со јаглерод е индустриски стандард за високо-перформансни антистатички апликации, обезбедувајќи конзистентна спроводливост низ целата должина на цревото без да се потпира на посебна жица.

PU црево со бакарна жица— достапно во дијаметри од 50 mm, 63 mm и 75 mm (2,99″). За највисок антистатички услов, ова висококвалитетно полиуретанско црево вклучува бакарна жица вткаена во ѕидот на цревото. Бакарната жица обезбедува најбрз и најсигурен пат на дисипација на полнежот достапен кај конструкциите со флексибилни црева — нискиот електричен отпор на бакарот осигурува дека полнежите се спроведуваат речиси моментално, наместо да се акумулираат за да се исфрлат во потенцијалот за празнење. Асортиманот ги опфаќа најчестите големини на црева што се користат во линијата на екстрактори на BERSI, така што изведувачите можат да специфицираат заштита на бакарна жица без оглед на тоа која машина ја користат.

НаДвослојно антистатичко црево— достапен во 38 mm и 50 mm — е достапен и за апликации кои бараат комбинација од издржливост на двоен ѕид и антистатички перформанси.

Овој пристап со повеќе нивоа - вклучен стандарден антистатик, достапна е целосна спроводливост - значи дека изведувачите не плаќаат за премиум црева што не им се потребни, додека оние со високи барања имаат јасна патека за надградба во рамките на истиот екосистем на производи.

Слој 3: Континуитет на заземјувањето на целата машина

Антистатичките својства на цревото се ефикасни само ако полнењето има каде да оди. BERSI машините се дизајнирани соелектричен континуитет на целата машина— сите внатрешни метални компоненти се спроводливо поврзани преку шасијата на машината, а машината е дизајнирана да се поврзе со заземјување преку заземјувачка жица.

Ова е критичниот елемент на дизајнот што ги прави антистатичките црева да работат како што е предвидено. Проводливо црево поврзано со машина без патека за заземјување е само делумно ефикасно - полнежот се движи по цревото, стигнува до машината, а потоа нема каде да оди. Со дизајнот на заземјување на шасијата на BERSI, целиот систем за екстракција - од влезот на цревото до телото на машината - формира комплетна, заземјена електрична патека. Статичкиот полнеж генериран насекаде во системот континуирано се испушта кон земјата, наместо да се акумулира за да се создаде потенцијал за празнење.

Поширока слика за дизајнот: Зошто чистењето на филтерот е исто така важно

Една димензија на управувањето со статичкиот електрицитет што често се занемарува е односот помеѓу фреквенцијата на чистење на филтерот и акумулацијата на статички електрицитет.

Колку подолго прашината стои на површината на филтерот, толку е поголема можноста за зајакнување на електростатското поврзување помеѓу честичките и филтерскиот медиум. Филтрите што се чистат само рачно - или се чистат ретко со автоматизирани системи - развиваат слој прашина што е потешко да се чисти, делумно поради овој ефект.

Патентиран од BERSIАвтоматско пулсирањеСистемот за чистење на филтерот континуирано се справува со ова. Наместо да чека да се намали вшмукувањето пред да се активира чистењето на филтерот, системот за автоматско пулсирање наизменично се менува помеѓу два големи цилиндрични филтри во континуиран циклус на регенерација - одржувајќи ги површините на филтерот почисти во текот на работата и ограничувајќи го времето на задржување што овозможува зајакнување на електростатската адхезија.

Комбинацијата од заземјување на целата машина, антистатичко црево како стандард и континуирана регенерација на филтерот претставува кохерентен инженерски пристап кон статичкиот електростат - не една карактеристика прицврстена за решавање на поплаки, туку збир на меѓусебно зајакнувачки дизајнерски одлуки.

Резиме

За БЕРСИ

BERSI Industrial Equipment Co., Ltd. дизајнира и произведува индустриски системи за екстракција на прашина за индустријата за подготовка на бетонски површини. BERSI поседува патенти за технологија за автоматско чистење на филтри и продава директно на изведувачи, дистрибутери и компании за изнајмување низ целиот свет.

Истражете ги опциите за црева на BERSI:Антистатичко црево|Комплет за спроводливи црева|Црево од бакарна жица

Контактирајте го БЕРСИ: info@bersivac.com|bersivac.com

BERSI Industrial Equipment Co., Ltd. — бр. 2002, Источен Таиху Роуд, Вужонг, Суџоу, Кина